Štampavimo pramonė yra viena iš pagrindinių metalo apdirbimo ir gamybos pramonės šakų. Jis naudoja metalo lakštus, juosteles, vamzdžius ar profilius kaip žaliavas, o naudodamas presus ir štampus, spaudžia metalą, kad sukeltų plastinę deformaciją arba atsiskyrimą, taip išgaunant norimos formos, dydžio ir savybių štampuotas dalis. Tai tipiškas šalto apdirbimo procesas, pasižymintis dideliu gamybos efektyvumu, dideliu medžiagų panaudojimu, gera gaminio konsistencija ir mažomis sąnaudomis, todėl tai yra nepakeičiama pagrindinė šiuolaikinės gamybos grandis.
Yra mašina, kuri gali suteikti patogumo štampavimo pramonei: lanksti tiekimo mašina. Lanksčių šėrimo mašinų integravimas su štampavimo pramone visų pirma siekiama išspręsti lankstaus šėrimo problemas, susijusias su įvairių, mažų partijų ir tiksliųjų dalių štampavimo gamybos linijose. Jis pakeičia tradicinių vibracinių tiektuvų ir rankinio padavimo apribojimus, todėl pasiekiamas automatizavimas, maža žala ir greitas perjungimas išankstinio štampavimo procese. Todėl gero lanksčios šėrimo mašinos pasirinkimas tampa esminiu klausimu.
Šiandien kalbėsiu su jumis apie tai, kaip pasirinkti tinkamą lanksčią šėrimo sistemą jūsų unikaliai gamybos linijai.
Pirmas žingsnis: pirmiausia užduokite sau šiuos tris klausimus.
1. Kokie iš tikrųjų yra jūsų ruošiniai?
● Medžiaga ir paviršius: ar jie blizgūs, tikslūs gnybtai ar nešvarūs laikikliai? Tai nustato, ar galite naudoti siurbtukus, griebtuvus, ar reikia specialių{0}}įbrėžimų konstrukcijų.
● Dydis ir svoris: ar tai milimetro{0}}dydžio miniatiūrinės spyruoklės, ar delno{1}}dydžio konstrukciniai komponentai? Tai tiesiogiai susiję su vibracijos rūšiavimo amplitude ir roboto griebtuvo apkrova.
● Forma: ar jiems lengva susikabinti kaip sąvaržėlės? Ar jie linkę sulipti kaip plonos poveržlės? Raskite ruošinį, kuris kelia daugiausia problemų, ir naudokite jį mašinai išbandyti.
2. Aiškiai apibrėžkite gamybos reikalavimus
● Faktinis ciklo laikas: nesileiskite suklaidinti teorinių maksimumų. Man reikia stabilaus ir pastovaus ciklo laiko. Pavyzdžiui, rinkitės mašinas, kurių marža yra bent 20–30 % didesnė už jūsų gamybos reikalavimus.
● Gamybos modelis: tai labai svarbu. Jei jūsų gamybos linijai trejus metus nereikia keisti pelėsių, tada tiksli{1}} mašina gali būti geresnis pasirinkimas. Bet jei, kaip ir aš, susiduriate su kelių-produktų, mažų-partijų gamybos situacija, dažnai keičiant linijas, tada galimybė greitai ir lanksčiai pakeisti gamybą yra be galo svarbi.
3. Seminaro aplinka ir struktūra
● Erdvinis išdėstymas: matavimo juosta išmatuokite kiekvieną erdvės colį aplink presavimo mašiną. Ar jis bus integruotas tiesiogiai su presavimo mašina, ar perkėlimui reikės roboto? Ar bus trukdomi logistikos kanalai?
● Mašinų suderinamumas: kokios prekės ženklo presavimo mašinos ar roboto valdymo sistemos? Lanksti šėrimo sistema turi būti su jais suderinama. Iš anksto parengę šią informaciją sutaupysite daug rūpesčių vėlesnio derinimo metu.
Antras žingsnis:{0}}išsamus keturių pagrindinių lanksčių šėrimo sistemų aspektų tyrimas.
1. Vizija ir padėties nustatymo sistema
● 2D ar 3D? Štai mano patirtis: plokščių, -nesukrautų ruošinių atveju gali pakakti 2D matymo. Bet jei jūsų ruošiniai yra šiek tiek sulenkti, atsitiktinai sukrauti arba reikia aptikti aukščio skirtumą, turite naudoti 3D vaizdą. Jis gauna informaciją apie gylį naudojant lazerinį nuskaitymą ir yra galingas įrankis sudėtingoms ir netvarkingoms situacijoms valdyti.
● Kaip patikrinti? Paprašykite tiekėjo pademonstruoti sistemą{0}}svetainėje naudojant pačią netvarkingiausią jūsų pateiktų ruošinių partiją. Aš sutelkiu dėmesį į du dalykus: atpažinimo greitį ir padėties nustatymo tikslumą. Pažiūrėkite, ar jis tikrai gali pamatyti ir suprasti chaosą.
2. Rūšiavimo ir rinkimo mechanizmas
● Rūšiavimo metodas: pagrindinis metodas yra lankstus vibracinis tiektuvas. Aš sutelkiu dėmesį į jo dėklo paviršiaus pertvarų dizainą ir vibracijos valdymo algoritmą. Geras dėklo dizainas leidžia dalims pasiekti nurodytą vietą įvairiomis kryptimis, o ne atsitiktinai. Taip pat teiraujuosi dėl triukšmo lygio, kuris svarbus dirbtuvių aplinkai.
● Paėmimo pabaiga: tai priklauso nuo ruošinio. Mano įprastos taisyklės yra: plokščių dalių siurbtukai, netaisyklingos formos ar perforuotų dalių griebtuvai ir specialių dalių tvirtinimas pagal užsakymą. Svarbiausia yra pamatyti, kaip patogu pakeisti ir derinti šį galutinį efektorių keičiant gaminį.
3. Robotai ir judesio valdymo sistemos
Roboto prekės ženklas yra stabilumo pagrindas. Bet man labiau rūpi jo trajektorijos optimizavimas: ar medžiagų tvarkymo kelias yra efektyvus ir sklandus? Ar yra kokių nors nereikalingų tuščiosios eigos judesių? Optimizuota judėjimo trajektorija gali tiesiogiai pagerinti bendrą ciklo laiką ir tarnavimo laiką.
4. Programinė įranga ir vartotojo sąsaja
Tai yra raktas į lankstumą:
● Ar tai sudėtingas kodo programavimas, ar paprastas grafinis vilkimas{0}}ir{1}}numetimas?
● Ar perjungiant į naują gaminį būtina iš naujo fotografuoti visas nuotraukas ir iš naujo kalibruoti visas pozicijas? Puiki sistema turi tam tikrą savarankiško{0}}mokymosi gebėjimą, kuris gali labai sutrumpinti produkto keitimo laiką.
● Ar sąsajoje aiškiai rodoma būsena realiuoju laiku-, efektyvumas (OEE) ir gedimų žurnalai? Tai lemia būsimo valdymo ir priežiūros sudėtingumą.
3 veiksmas: aiškiai nustatykite paslėptas išlaidas.
Renkantis mašiną, turite atidžiai apskaičiuoti jos naudojimo išlaidas ir vengti aklo pasirinkimo. Priešingu atveju, vietoj patogumo ir efektyvumo, jūs susidursite su laipsniškais nuostoliais. Kas sudaro mašinos kainą? Tai apima pirkimo išlaidas, paslėptas išlaidas (įskaitant montavimo, paleidimo ir mokymo mokesčius), būsimas priežiūros išlaidas ir galimus nuostolius dėl prastovos.
Mano vertinga pamoka: kažkada pasirinkau tiekėją su nesubrendusiu sprendimu, kad sutaupyčiau 10 % pradinių pirkimo išlaidų. Rezultatas buvo nesibaigiantis derinimas, prastovos ir nestabilus veikimas, dėl kurio nuostoliai gerokai viršijo pradines santaupas. Dabar suprantu, kad mokėti pagrįstą priemoką už patikimą stabilumą ir profesionalią techninę pagalbą dažnai yra daug naudingesnė investicija.
Galutinis
Tinkamos lanksčios šėrimo sistemos pasirinkimas iš esmės yra tikslios chirurginės priemonės, skirtos jūsų gamybos skausmo taškams pašalinti. Tai ne tik įrangos pirkimas, bet ir sprendimo{1}}derinimo procesas, apimantis procesus, gamybą, įrangą ir tiekimo grandinę.
Paskutinė mano rekomendacija yra tokia: apsilankykite bent pas du tiekėjus, peržiūrėkite tiesiogines demonstracijas ir{0}}nuodugniai pasikalbėkite su jų inžinieriais. Jūsų akys ir intuicija kartu su šiomis racionaliomis analitinėmis sistemomis padės rasti tinkamą partnerį.
Gamintojai domisi lanksčiu tiektuvu štampavimo pramonei
Norint padidinti pagrindinį konkurencingumą ir įveikti būsimus rinkos iššūkius, reikia pasirinkti įrangos tiekėją, turintį brandžių technologijų, aukšto lygio automatizavimo, skaitmeninio valdymo galimybes ir visapusišką aptarnavimą po{0}}pardavimo. Jeigu Jus sudomino mūsų įranga ar reikia efektyvesnio sprendimo, susisiekite su mumis ir mes suteiksime Jums tinkamiausią paslaugą.
